Jaké jsou charakteristiky defektů splachování pískem při výrobě dílů ze šedé litiny pomocí zeleného písku? Jaký je rozdíl mezi struskovými očními vadami?

1、 Typickou charakteristikou defektů splachování pískem je, že proplachování pískem, jak název napovídá, je vada způsobená kovovou kapalinou „proplachující“ pískovou formu. Můžete si ho představit jako rozbouřenou řeku smývající půdu na svých březích.

Umístění: Vždy se objevuje v oblasti s nejrychlejším průtokem a nejsilnější rázovou silou roztaveného kovu. Nejběžnější z nich jsou přímo naproti vtoku, v bodě obratu dutiny formy nebo na jakémkoli povrchu pískové formy nebo jádru přímo proti dopadu toku kovu. Všude, kde kovová kapalina proudí jako vodní pistole, se s největší pravděpodobností vyskytnou problémy. Vzhled: Na povrchu odlitku se jeví jako drsné, nepravidelné rýhy nebo důlky, často ve tvaru dlouhých pásů, a jeho směr prodloužení je v souladu se směrem proudění roztaveného kovu v té době, jako by byl prooraný. Dotýkání se materiálu: Toto je nejdůležitější bod. V těchto drážkách nebo výsledných vnitřních otvorech (pískové otvory) můžete jasně vidět nebo cítit rozptýlené, kovem potažené částice písku. Lze jej odstranit pomocí nástrojů a má znatelnou zrnitou texturu. Tyto písky pocházejí ze samotných pískových forem, které byly smyty. Jednoduše řečeno, pro rozpoznání splachování pískem je třeba vzít v úvahu tři body: umístění je v oblasti vysokorychlostního splachování, vzhled jsou drsné drážky a uvnitř je písek.

2、 Typickou vlastností defektu struskového oka je, že struska nesená samotným roztaveným kovem vstupuje do dutiny formy. Můžete si to představit jako hrnec s vroucím Congee a do mísy byl smíchán "Congee olej" a pěna, která se nedala sebrat na povrchu.

Umístění: Protože struska je obvykle lehčí než roztavené železo, bude se vznášet nad. Většina struskových otvorů se tak objevuje na horním povrchu odlitků, u kořene nálitků nebo v rozích dutiny formy, které jsou nakonec vyplněny roztaveným železem. Vznáší se nahoru. Vzhled: Struskové oko může být samostatný otvor nebo důlek na povrchu odlitku. Jeho vnitřní stěna je poměrně hladká, ne tak drsná jako pískování, často se skelným leskem nebo s modročernou, tmavě šedou oxidační barvou. Textura: V díře nenajdete sypký písek, ale jakýsi skelný, křehký a tvrdý nekovový materiál. Barva je obvykle tmavá (jako je tmavě zelená, černá) a struktura může být porézní pěna nebo hustá glazura. Jedná se o strusku vznikající během procesu tavení a lití. Jednoduše řečeno, existují tři klíčové body pro identifikaci struskových oček: jsou umístěny na horní části odlitku, vnitřní stěna je poměrně hladká a uvnitř je sklo jako křehká struska. Základní důvod rozdílu v jádru je jiný: proplachování pískem je fyzický a mechanický problém a hlavní příčinou je, že písková forma není dostatečně pevná nebo proudění kovu je příliš „násilné“. Struskové oko je metalurgický chemický problém, který má kořeny v nedostatečném čištění taveniny nebo v selhání blokování odléváním strusky. 

Tip: Když je na odlitku nalezena vada: 

1 Nejprve zkontrolujte, kde se nachází: pokud je vada na opačné straně vtoku nebo v rohu dutiny formy, nejprve podezřejte splachování pískem; Pokud je vada na horní ploše odlitku nebo pod nálitkem, prvním podezřením jsou struskové otvory. 

2. Podívejte se znovu dovnitř: Pokud je uvnitř písek, musí to být písek; Pokud je uvnitř sklo jako křehká struska, musí to být strusková oka.

Řešení pro pískové výplachy a defekty struskových otvorů při výrobě dílů ze šedé litiny pomocí zeleného písku. 

1、 Podstatou proplachování pískem je, že pevnost pískové formy nemůže odolat nárazu proudění kapaliny. Řešením proto musí být dvojí přístup: zpevnění pískových forem a optimalizace odlévání. Možnost 1: Komplexní zlepšení pevnosti pískových forem je nejzákladnějším opatřením pro řešení vyplachování pískem. 1. Optimalizujte vlastnosti písku: Zvyšte účinný obsah bentonitu: Pravidelně doplňujte nový bentonit, abyste zajistili, že jeho účinný obsah bude v rámci procesních požadavků (obvykle 7 % -10 %). Přesná kontrola vlhkosti: Pokud je vlhkost příliš vysoká, písková forma změkne, a pokud je vlhkost příliš nízká, písková forma zkřehne. Řízením rychlosti zhutňování najděte optimální bod vlhkosti (obvykle kolísající kolem 3-4% vlhkosti, ale v závislosti na rychlosti zhutnění). Snižte množství starého písku: Posilte proudění vzduchu pro odstraňování prachu, pravidelně odstraňujte trochu starého písku a doplňujte nový písek a kontrolujte obsah prachu pod 12 % -15 %. Zajistěte dostatečné promíchání a mletí: Zajistěte dostatečnou dobu míchání, aby se bentonit a vlhkost rovnoměrně obalily na povrchu částic písku a vytvořily se pevný „jílový film“. 

2. Zlepšete tvrdost povrchu a hustotu pískové formy: Zkontrolujte a zvyšte lisovací tlak formovacího stroje, abyste zajistili, že tvrdost Skallerové pískové formy, zejména složitých částí, jako jsou drážky a otvory ve formě, dosáhne 90 jednotek nebo více. Rovnoměrné zhutnění: Zkontrolujte port pro vstřikování písku a zhutňovací desku, abyste se ujistili, že všechny části pískové formy mají rovnoměrné zhutnění a žádné volné oblasti. 

3. Posílení povrchové ochrany formy: používejte vysoce kvalitní nátěry: nastříkejte nebo natřete vrstvu žáruvzdorného nátěru (např. zirkonový práškový nátěr) na místa náchylná k splachování pískem (např. odpovídající oblast vtoku). To je ekvivalentní nanesení vrstvy „brnění“ na pískovou formu. Ujistěte se, že barva je suchá: Barva musí být důkladně vysušena nebo zapálena, aby vytvořila silnou ohnivzdornou vrstvu. Nedosušená barva je ve skutečnosti pravděpodobnější, že se smyje. 

Možnost 2: Optimalizujte konstrukci licího systému pro potlačení „násilného“ toku kovu Přijetí otevřeného licího systému: vytvoření rozumného poměru plochy průřezu vtokového kanálu, žlabu a vnitřního licího kanálu (například 1,5:1,2:1,0), zajištění hladkého plnění roztaveného kovu a zamezení rozstřikování. 2. Zvětšení plochy průřezu vtokového kanálu: Toto je nejúčinnější způsob snížení průtoku roztaveného kovu do dutiny formy. S klesající rychlostí přirozeně výrazně slábne síla drhnutí. 3. Změňte směr vtoku: Nesměrujte vtok přímo na stěnu formy nebo pískové jádro. Můžete změnit jeho směr tak, aby sledoval tečný směr stěny formy a k vyplnění formy použít „proud stěnou“ místo „proudění nárazem“. 4. Nastavte "přehradu" nebo "nárazníkovou" strukturu: nastavte sběrný vak na strusku v příčném licím kanálu nebo nastavte výstupek pískové formy (obětní blok) na přední straně nárazu toku kovu, aby aktivně nesl a spotřeboval sílu nárazu a chránil hlavní dutinu za ním. 

Plán 3: Standardizujte provoz a řiďte teplotu lití: Při zajištění plnění a tekutosti se vyhněte příliš vysoké teplotě lití, aby se snížil účinek tepelné eroze na pískovou formu. Plynulé nalévání: Během nalévání vyrovnejte nalévací nádobku a držte nalévací trysku co nejblíže k nádobce, aby se vytvořil „rovnoměrný proud“ a zabránilo se rozstřikování a nárazu kovové kapaliny. 

2、 Řešení vady „struskové oko“ spočívá v tom, že podstatou struskového oka je, že „struska vnikla do dutiny formy“. Jádrem řešení je proto „blokování“ a „zařizování“. 

Plán 1: Posílit blokování strusky před tavením a litím Důkladně odstranit strusku: Po odklepnutí železa v elektrické peci nebo vysoké peci důkladně a opatrně odstranit strusku v pánvi. Po odstranění strusky lze na povrch roztaveného železa nasypat vrstvu izolačního krycího prostředku (jako je perlit), aby se zabránilo sekundární oxidaci a izoloval vzduch, čímž se zabrání vytváření nové strusky.

 2. Použití čajového sáčku: Toto je nejúčinnější opatření. Unikátní konstrukce sáčku na čajovou konvici umožňuje vytékání kovové tekutiny ze dna, přičemž struska plave na hladině a je blokována přepážkou, čímž je dosaženo automatického blokování strusky. 

Možnost 2: Optimalizujte systém nalévání a nastavte „lapač strusky“. Samotný vynikající systém nalévání je účinný struskový filtr. 

1. Použijte vtokový kelímek s funkcí blokování strusky: Odpojte vtokový kelímek: Před nalitím plovoucí struska vyplave na vršek vtokového kelímku. Po vyjmutí zátky vstupuje do vtokového kanálu zespodu čistá kovová kapalina. Filtrační deska: Umístěním keramického filtru na dno vtokové misky nebo do žlabu může být fyzicky zachycena většina strusky. 

2. Plně využijte účinek příčného žlabu blokující strusku: použijte příčný žlab „s pomalým tokem, plné plnění“: zajistěte, aby příčný žlab měl dostatečnou plochu průřezu, aby mohl být zcela naplněn roztaveným kovem, takže struska bude zachycena v horní části příčného žlabu v důsledku efektu plovoucího pohybu směrem nahoru a nevnikne do vnitřního žlabu. Postavte sáček na sběr strusky: Navrhněte vyčnívající „sběrný sáček na strusku“ na běhounu. Vzhledem k nízké hustotě strusky se budou vznášet a shromažďovat se v této pasti, místo aby se dostaly do dutiny formy.

 Ujistěte se, že sběrný vak na strusku je umístěn na zadním konci vnitřního žlabu. Plán 3: Standardizace operací lití 1 Nepřetržité lití: Během procesu lití nelze přerušit tok. Jakmile je tok přerušen, vzduch vstoupí do pánve a vytvoří novou oxidovou strusku. 

2. Udržujte vtokový pohárek plný: Naplňte vtokový pohárek roztaveným kovem od začátku do konce, abyste vytvořili statický tlak a umožnili občasné strusce plavat na povrchu vtokového hrdla, aniž by se dostala do vtokového kanálu. Když se objeví závada, nejprve prosím přesně určete, zda se jedná o pískový výplach nebo struskovou díru na základě jejích charakteristik, a poté předepište správný lék: pro řešení pískového výplachu je jádrem „silná písková forma, pomalý průtok“. Zkontrolujte pevnost a kompaktnost vašeho písku a poté zkontrolujte, zda váš systém nalévání není příliš „násilný“. Zacházení s šmejdy: Jádrem je 'vyčistit zmetky a připravit dobrou kartu'. Zkontrolujte, zda je odstraňování strusky důkladné, zda je licí naběračka konvičkou a zda má váš licí systém účinné struktury blokující strusku (jako jsou filtry a sběrače strusky). Prostřednictvím tohoto systematického přístupu lze tyto dva typy problémů efektivně řešit a výrazně zlepšit kvalitu odlitků.