Zhoršuje se celková kvalita odlitků? Plán odpovědi na tři hlavní „fatální vady“ je plně zveřejněn! ​

Ve výrobním procesu slévárny byly pro odborníky vždy hlavní výzvou. Tyto vady ovlivňují nejen kvalitu produktu, ale mohou také způsobit ekonomické ztráty. Dnes se ponoříme do příčin pěti běžných vad odlévání a poskytneme účinná řešení.

01 Dutina smrštění obsazení

Hlavní příčinou smršťování je kontrakce objemu během procesu tuhnutí slitiny, jakož i tvorba pórů v důsledku rozpuštění plynů v roztaveném kovu a uvolňování plynů během tuhnutí. Kombinace těchto dvou snadno vede k tvorbě dutin smrštění v konečné zóně tuhnutí (jako je horké skvrny).

Přesná strategie odezvy

1. Vědecké doplňování a kontrakce

Přiměřeně nastavené stoupačky (zlaté kuličky) v horké části nebo konečné tuhnutí odlitků, aby poskytovaly kanály pro zmenšení tekutého kovu.

2. optimalizujte systém nalévání

Zvyšte průřezovou plochu litícího systému (zvětšete průměr odlévacího kanálu) nebo zkraťte vzdálenost lití (zkraťte délku lití), zrychlete proces plnění a zkráťte dobu tuhnutí.

3. Zajistěte dostatek kovové kapaliny

Přiměřeně zvyšte množství krmení kovů, aby bylo zajištěno dostatečné kovové kapaliny pro kompenzaci smrštění.

4. jemné ovládání teplotního pole

Nastavte chladicí bod (chladicí kanál) na kořen kanálu lití, aby zrychlil tuhnutí v této oblasti a zabránil potopení struktury směrem směrem k směru lití.

5. Optimalizujte metodu nabíjení

Při navrhování proudu se vyhněte svislému dopadu roztaveného kovu na stěnu dutiny a k dosažení hladkého plnění a snížení turbulentního strhávání vzduchu.

02 drsnost povrchu

Drsnost povrchu lití je způsobena hlavně mikroskopickým stavem povrchu dutiny a fyzikálními nebo chemickými reakcemi, které se mohou vyskytnout mezi kovovým a dutinovým materiálem (vložení materiálu) při vysokých teplotách.

Mezi konkrétní pobídky patří:

1. Částice vložení materiálu jsou příliš hrubé; 2. proces pečení se příliš rychle zahřívá, což způsobuje závažné odpařování vody; 3. Nedostatečná teplota pečení nebo krátká doba pečení, nízká pevnost dutiny nebo vysoká zbytková těkavá hmota; 4. Přehřátí roztaveného kovu nebo vysoké teploty lití plísní (kruh); 5. Lokální teplota formy je nerovnoměrná (příliš vysoká).

Přesná strategie odezvy

1. Přísně ovládat suroviny

Vyberte vysoce kvalitní vložení materiálů s vhodnou velikostí částic.

2. standardizovat proces pečení

Přísně ovládejte křivku pečení, zejména během fáze zahřívání, která by měla být pomalá a jednotná, a plně eliminovat vlhkost a plyn. U materiálů zabudovaných fosfátem se doporučuje udržovat stabilní teplotu pečení v rozmezí 800-900 ℃ a zajistit dostatečnou dobu izolace.

3. Optimalizujte teplotu tání a lití

Přesně kontrolujte teplotu tání kovů, aby se zabránilo přehřátí; Před vstupem do pece přiměřeně ovládejte teplotu formy.

4. Vylepšete povrch dutiny

Naneste vrstvu smáčeného a vysokoteplotního odolného separačního činidla (anti spalování a adhezivní kapalina) rovnoměrně na povrch vosku (investiční forma), aby se snížila adhezní reakce mezi kovem a plísní dutinou.

5. Zabraňte depresi horkého bodu

Ovládejte dutinu smršťování, abyste zabránili nerovnoměrnému povrchu způsobeným depresí smršťování na povrchu tkáně.

03 casting praskání

Pokud jde o praskání odlévání, jeho mechanismus je poměrně složitý, ale existují dvě běžné příčiny odlévání: nachlazení/horké praskání způsobené rychlým tuhnutí a odlévání způsobené tepelným napětím s vysokou teplotou.

1. Rychlé tuhnutí vede k praskání za studena/horké: kovová kapalina nedokáže plně spojit v dutině formy a vytváří slabé klouby. To úzce souvisí s faktory, jako je struktura vosku (jako je nerovnoměrná tloušťka), násobný návrh systému (poloha a velikost odlévacího kanálu), nedostatečným plněním tlakem a špatná propustnost zabudovaného materiálu, který brání vypouštění plynu.

2. praskání tepelného napětí s vysokým teplotou: faktory, jako je nadměrná teplota odlévání, vysoká teplota pevnosti zabudovaného materiálu (který výrazně brání smrštění odlitku), špatnou vysokoteplotní plasticitu samotné slitiny (nízká tažnost) atd., Vedou k nadměrnému tepelnému napětí a prasknutí obsazení během chlazení.

Přesná strategie odezvy

1. Optimalizujte parametry procesu

Snitně snižte teplotu lití roztaveného kovu.

2 vybrané vložené materiály

Pokud jde o předpoklad splnění požadavků na sílu, měla by být priorita poskytnuta použití vkládání materiálů se středně vysokou teplotou, dobrým odpovídajícím koeficientem tepelné roztažnosti a vynikající prodyšnosti. Někdy mohou materiály pro vkládání s nízkou pevností ve skutečnosti snížit stres mírným „výnosem“.

3. pečlivě vyberte slitiny

Snažte se vyhnout používání slitin s vysokou teplotou křehkosti a špatnou tažností (jako jsou některé slitiny nikl chromium a slitiny kobaltu), zejména na odlitcích se složitými strukturami a velkými rozdíly v tloušťce stěny. Vyberte si slitiny s lepší plasticitou.

4 Návrh optimalizace

Vylepšete strukturu vosku (jako je přidání zaoblených přechodů), optimalizujte návrh lití systému (zajištění hladkého náplní, dostatečného tlaku a hladkého výfukového plynu).

Když jste se zabývali těmito pěti hlavními překážkami, máte pocit, že cesta k obsazení se v okamžiku stává mnohem jasnější?