Proces pryskyřice, jádro písku je potažené pískové jádro a v jádru odlitého písku jsou šťavnaté defekty. Jak je eliminovat?

V procesu pryskyřičného písku vykazují při použití jádra potažených písků lití „sukulentní“ defekty v poloze jádra. Jaký je důvod pro tuto vadu?

1 、 Možné faktory způsobené defekty

1. Deformace nebo posunutí jádra písku: Nedostatečná síla jádra písku: Síla potahovaného pískového jádra je nižší než požadavek. Důvody mohou zahrnovat: Nesprávný proces vytvrzování: nízká teplota vytápění, nedostatečná doba zahřívání nebo nerovnoměrné vytápění, což má za následek neúplné tuhnutí jádra písku („nedostatečné vaření“), křupavé jádro a nízkou pevnost. Problémy s kvalitou s laminovaným pískem: Špatná kvalita surového písku, nízký obsah pryskyřice, špatná kvalita pryskyřice (jako je nízká tepelná pevnost), nerovnoměrné míchání písku, nesprávné skladování, které vede k degradaci výkonu (jako je vlhkost, shluky a předběžné vyléčení pryskyřice v důsledku prodloužené doby skladování). Problémy s návrhem pískového jádra: jádro písku je příliš štíhlé, tenkostěnné nebo strukturálně složité a jeho vlastní podpůrná tuhost je nedostatečná. Problém s mezerou/polohování jádra: Nadměrná mezera hlavy jádra: Pískové jádro je volné na jádrovém sedadle a během procesu uzavření nebo nalévání krabice je náchylné k otřesu nebo přemístění. Mezera mezi hlavami jádra je příliš malá: při vložení jádra nebo zavření krabice je násilně vložena, což způsobuje místní deformaci nebo zlomeninu jádra písku v důsledku komprese. Odchylka nebo opotřebení velikosti kolíku/drážky: jádro písku nelze během provozu přesně umístěno nebo otřesení. Nesprávná operace odstranění jádra: Během procesu odstraňování jádra mohou nárazy nebo nesprávný provoz způsobit poškození nebo mírnou deformaci jádra písku. Nesprávná operace uzavření krabice: Nadměrný tlak a nestabilní provoz během uzavření krabice může způsobit částečné nebo celkové posunutí, deformaci nebo dokonce rozbití zhutněného pískového jádra. Dopad na kovovou kapalinu: Během nalévání vysokorychlostní průtok kovové kapaliny přímo ovlivňuje slabé části jádra písku (jako je hlava jádra nebo část konzoly), což způsobuje, že se ohýbá, deformuje nebo částečně rozbije a spadne. Tento problém tento problém zhoršuje nepřiměřený návrh lijícího systému (jako je přímé jádro písku). Zvednutí krabice (běžící ohně): Po nalití, pokud je upínací síla horní a dolních forem nedostatečná (volná nebo nedostatečná síla tlakového železa/příslušenství) nebo statický tlak kovové kapaliny je příliš vysoký, může způsobit, že se horní forma zvedne (zvednutí krabice, probíhá oheň). V této době se může jádro písku vznášet nebo se pohybovat jako celek, což má za následek zvýšení velikosti odlitku nebo vzhledu sukulentů. Ačkoli se jedná o změnu v celé dutině, vlastnosti polohy jádra písku budou výraznější.

2. Tepelná roztažení pískových jádra (jedinečný problém potahovaného písku): Rozšíření „efektu skořápky“: Toto je významná charakteristika jádra potažených písků. Když vysokoteplotní kovová kapalina kontaktuje povrch pískového jádra, povrchový písek se rychle zahřeje a ztuhne (tvoří tvrdou „skořápku“), zatímco jádrový písek se pomalu zahřívá a neustále se rozšiřuje. Tato tvrdá skořápka brání vnitřní expanzi a způsobí uvolnění vnitřní expanzní síly ven. To může mít za následek vnější kompresi lisovacího písku: Pokud má lisovací písek (pryskyřičný písek) kolem jádra písku dostatečnou pevnost a špatný výnos (pryskyřičný písek má vysokou pevnost při teplotě místnosti, ale určitá termoplasticita při vysoké teplotě), rozšíření jádra písku se stlačí směrem ke směru licího dutiny, což způsobí, že se velikost dutiny sníží. Ale ve specifických situacích (jako je nerovnoměrná výnos, složitá struktura a místní obstrukce), může se však také projevit jako zkreslení nebo lokální vyboulení samotného pískového jádra, což nepřímo vede k šťavnatým odlitkům. Stisknutí odlitků dovnitř (mainstreamové vysvětlení): Když je jádro písku zcela obklopeno roztaveným kovem, expanzní síla jádra vytlačí kovový taveňový bazén, který se dosud plně ztuhne směrem k středu, což způsobí, že se zmenšuje odlévací dutinu, aby se rozvinula směrem k „vylučovací“ směru (velikost dutiny). To je přesně opak sukulentů. Extrémní expanze vedoucí k praskání nebo přemístění (což může mít za následek šťavem): Pokud se pískové jádro rozšiřuje příliš mnoho nebo je vážně překáženo, může vnitřní napětí způsobit prasknutí písku nebo mezery na kloubu mezi jádrem písku a stěnou plísní (způsobující otřepy) nebo nepředvídatelné celkové deformaci nebo k nedbalému protěrce nebo obrubním protěrkům nebo k prudkému protěrnosti) nebo se mohou vyskytnout při hlasování nebo obrubní protěrky. Nadměrná teplota nalévání: Nadměrná teplota nalévání zhoršuje fenomén tepelné roztažnosti jádra písku. Vliv procesu chlazení: Po zpevnění a zmenšení kovu se pískové jádro zhroutí. Pokud se jádro písku během chlazení rozšiřuje a zhroutí se špatně nebo nerovnoměrně, může to také ovlivnit konečný tvar lití.

3. cizí předměty nebo lokálně vysoká kompaktnost v dutině: rozptýlené pískové jádrové bloky nebo zbytky: Během procesu vložení jádra bloky jádra písku nebo zlomeniny místně nebo rozptýlený písek nebo trosky před uzavřením krabice, nakonec zabírají dutinový prostor a jsou zabaleny kovovým, což vytváří suckulenty. Akumulace nebo oddělení povlaku: Lokální akumulace povlaku na jádru nebo dutině písku je příliš silná nebo spadne do náplastí, zabírá prostor a vytváří sukulenty. Nerovnoměrné zhutnění lisovacího písku: Během formování dochází k nadměrnému zhutnění v určitých oblastech (ačkoli pryskyřičný písek je tvořen kalením, operace bušení písku může také ovlivnit lokální zhutnění), což vede k nadměrnému rozšíření této oblasti pod tepelným nebo kovovým tlakem, což způsobuje, že vytlačovací dutina vytváří suclenty.

2 、 Jak vyřešit a vyřešit problémy:

1. Sledujte umístění a morfologii defektů: Je šťavnatá pravidelná (pokaždé ve stejné poloze) nebo náhodná? Tvar sukulentních výčnělků (jsou to pravidelné výčnělky, otřepy nebo nepravidelné boule?)

2. Zkontrolujte jádro písku: Měření velikosti: Zaměřte se na měření klíčových rozměrů (zejména rozměrů sestavy) jádra písku po tuhnutí a extrakci jádra a porovnejte je s teoretickými rozměry formy. Zkontrolujte jakékoli známky deformace nebo kolize. Vizuální kontrola: Zkontrolujte, zda na povrchu praskliny, uvolnění a štípání. Síla testu zlomeniny (je střed křupavý?). Sledovatelnost procesu vytvrzování: Zkontrolujte záznamy teploty, uniformita teploty a doba izolace pečení peci, aby se zajistilo, že splňují požadavky na tloušťku stěny potaženého písku a písku.

3. Zkontrolujte hlavu jádra a držák jádra: Změřte velikost hlavy jádra jádra a velikost držáku jádra modelu dolního jádra a zkontrolujte, zda je mezera přiměřená a konzistentní. Zkontrolujte velikost a opotřebení polohovacího kolíku/drážky.

4. Zkontrolujte proces provozu: Pozorovejte, zda jsou operace zavírání jádra a krabice standardizované a stabilní? Existuje nějaká kolize nebo fenomén tvrdého vymačkání? Zkontrolujte, zda je hmotnost a upevnění tlakového železa/příslušenství dostatečné a spolehlivé? Je proces nalévání hladký? Protéká roztavený kov přímo do jádra písku?

5. Zkontrolujte parametry materiálu a procesu: Filmový potažený písek: Zkontrolujte dávku, doba skladování a zda existují vlhké hrudky? V případě potřeby vyzkoušejte její pevnost a pevnost v tahu. Teplota nalévání: Je příliš vysoká? Pokuste se přiměřeně snížit (v závislosti na materiálu) a zároveň zajistit likviditu. Konstrukce jádra písku: Vyhodnoťte, zda jsou velikosti hlavy jádra, spotřeba písku a uspořádání vyztužení rozumné? Zvažovali jste charakteristiky tepelné roztažnosti potahovaného písku? Zvyšte procesní dotace (množství deformace proti deformaci) v klíčových oblastech. Systém nalévání: Vyvarujte se vyrovnání spuru přímo se slabými oblastmi jádra písku. Výfuk: Zajistěte hladký výfuk jádra písku, abyste zabránili blokování plynu, které může způsobit, že tlak lokální kovové kapaliny bude příliš vysoký a zatlačte jádro písku.

6. Simulační analýza: Pokud to podmínky umožňují, použijte software pro odlévání simulačního softwaru k analýze procesu plnění a tuhnutí roztaveného kovu, sledujte deformaci, posunutí a napětí jádra písku.

Shrnutí klíčových bodů: Primárním podezřelým faktorem pro sukulentní defekty způsobené jádrem potažených písků je deformace nebo posunutí pískových jádra během výroby, provoz (vkládání jádra/uzavření krabice) a procesy nalévání. Nedostatečná síla, problémy s mezerou v jádru, provozní kolize, dopad na kovovou kapalinu a zvedání krabic způsobené špatným tuhnutí (pod spalováním) jsou přímé a běžné důvody. Jedinečný problém s tepelnou roztažností laminovaného písku může vést k nedostatečnému smrštění vnitřní dutiny (zvýšení tloušťky odlitky nebo snížení vnitřní dutiny), ale v extrémních případech (jako je těžká obstrukce způsobující abnormální deformaci nebo praskání jádra písku), může také nepřímo nebo přímo maniferovat. Systematické zkoumání faktorů deformace/posunu (síla, vůle, provoz, zvedání) je obvykle průlomovým bodem pro řešení problémů.