Jaký je rozdíl mezi přehřátím a přehnaním při tepelném zpracování litých ocelových částí? Jak se vyhnout přehřátí?

1 、 Jaký je rozdíl mezi přehřátím a přehnaním při tepelném zpracování odlitky?

Definice a podstata přehřátí: odkazuje na jev významně hrubých austenitových zrn v lité oceli kvůli nadměrně vysoké teplotě zahřívání nebo dlouhém doba držení během tepelného zpracování. V této době není v materiálu žádná oxidace ani tání, pouze abnormální struktura zrna. Přehřátí: Jedná se o vážnější vadu než přehřátí, kde teplota zahřívání přesahuje linii oceli Solidus, což způsobuje lokální tání nebo oxidaci hranic zrn a rozbije spojovací sílu mezi zrny. Makroskopické a mikroskopické charakteristiky přehřátí: makroskopické: na povrchu oceli nedochází k žádné významné změně a povrch zlomenin může vykazovat hrubý lesk zrna (jako je povrch zlomenin „jako“ jako “). Mikroskopická: Austenitická zrna jsou vážně hrubá, možná doprovázena abnormálními strukturami, jako je Weibullova struktura. Přehřátí: Makroskopické: Na povrchu může být oxidová stupnice, vyboulení nebo praskliny a povrch zlomenin je drsný a postrádá kovový lesk. Mikroskopické: Existují značky tání, inkluze oxidu a dokonce i hranice zrna na hranicích zrn. Dopad na výkon se přehřívá: může způsobit mírné snížení pevnosti a tvrdosti oceli, významné snížení plasticity a houževnatosti a významné snížení houževnatosti nárazu. -Overheating: závažné zhoršení mechanických vlastností oceli, téměř úplná ztráta pevnosti a plasticity, materiál se stává křehkým a neschopným být opraven následným tepelným zpracováním. Přehřívání přehřátí: opětovným zahříváním (v normálním teplotním rozsahu) a normalizačním nebo žíhacím ošetřením lze velikost zrna zdokonalit a některé vlastnosti lze obnovit. Přehřátí: Je to nevratná vada, kterou nelze opravit, jakmile k němu dojde, a materiál může být pouze vyřazen.

2 、 Preventivní opatření pro jev přehřátí při tepelném zpracování nízkohlíkové oceli a střední uhlíkové oceli

Ocel odlitků z nízkého uhlíku (obsah uhlíku ≤ 0,25%) a středně uhlíkový litý ocel (obsah uhlíku 0,25%~ 0,60%) mají mírně odlišnou citlivost na přehřátí během tepelného zpracování v důsledku kompozičních rozdílů. Hlavní myšlenka zabránění přehřátí je však stejná a konkrétní opatření jsou následující:

1 、 Přísně ovládejte teplotu topení a doba držení pro přesné nastavení teplotního rozsahu: nízkou uhlíkovou lité ocel: Austenitizační teplota je obvykle 850 ~ 920 ℃ (vyhněte se překročení 950 ℃, aby se zabránilo nadměrnému rozpuštění velikosti feritu a hrubého zrna). Střední uhlíková litis ocel: Teplota austenitizace je obvykle 820 ~ 880 ℃ (příliš vysoká může způsobit úplné rozpuštění perlitu a rychlého růstu zrna). Při praktickém provozu je nutné přesně sledovat teplotu pece pomocí termočlánků na základě tloušťky odlitků a množství zatížení pece, aby se zabránilo místnímu přehřátí. Přiměřeně kontrolujte dobu izolace: Na základě principu „úplné austenitizace a bez hrudění zrna“ se izolační doba vypočítá podle účinné tloušťky lití (obecně každé izolace tloušťky 10 mm po dobu 30-60 minut). Při nakládání do pece se vyhněte nadměrnému akumulaci, zajistěte rovnoměrné vytápění a příliš dlouho snižte místní izolaci.

2 、 Optimalizovaný proces zahřívání přijímá metodu stupňového topení: pro velké nebo komplexní odlitky nejprve předehřejte při nižší teplotě (jako je 600-700 ℃) a poté pomalu zvyšujte teplotu austenitizace, aby se snížilo napětí teplotního rozdílu a zabránilo lokálnímu přehřátí způsobeným rychlým vytápěním. Vyvarujte se opakovaného zahřívání: Vícenásobné zahřívání může hromadit riziko hrubých zrn. Pokuste se minimalizovat počet opakovaných tepelných ošetření pro opravené díly a v případě potřeby snížit sekundární teplotu topení (o 10-20 ℃ nižší než poprvé).

3 、 Podrobnosti o úpravě procesu na základě složení odlité oceli pro nízkouhlíkovou litisovou ocel: Kvůli špatné ztvrdnutí se normalizace ošetření často používá k zdokonalování zrn a teplota zahřívání by měla být přísně kontrolována při 30-50 ℃ nad AC3 (AC3 je kritická teplota pro austenitizaci, zatímco nízko-ubohou ocel je asi 830-900 ℃) je slepá na pronásledování ve pronásledování pronásledování. Střední uhlíková odlitková ocel: Náchylná ke struktuře Weibullu (feritové srážení podél hranic zrna austenitu) Po přehřátí je zapotřebí přesné kontroly doba izolace k zajištění úplného rozpuštění karbidů, aniž by se slepě prodloužil doba; Pokud se provádí léčba zhášení a temperování, měla by se teplota zhášení zahřívání zabránit „nebezpečné zóně“ rychlého růstu zrna (obvykle o 10-30 ℃ nižší než normalizační teplota).

4 、 Vylepšete metody instalace topného zařízení a instalace pece k zajištění jednotné teploty pece: Pravidelně kalibrujte systém řízení teploty topné pece, zkontrolujte distribuci topných prvků uvnitř pece a vyhýbejte se místním horkým skvrnám; Při zahřívání velkých předmětů lze pro izolaci použít proti záření, nebo mohou být nainstalována vodicí zařízení v peci, aby se zajistilo jednotné teplotní pole. Přiměřená instalace pece: Zarezervujte si dostatečnou mezeru mezi odlitky (obecně nejméně 1/3 tloušťky odlitku), abyste se vyhnuli stohování a překážce; Štíhlá a tenkostěnné komponenty jsou podporovány svisle nebo vodorovně, aby se snížila lokální koncentrace tepla.

5 、 Posílení monitorování procesů a sledování detekce v reálném čase: U hromadně vyráběných odlitků musí první kus podstoupit tepelné zpracování a racionalita procesu je potvrzena metalografickým vyšetřením (pozorování velikosti zrna); Pravidelné vzorkování během výroby, aby se zajistilo, že stupeň zrna splňuje požadavky (obecně kontrolované na úrovni 5 nebo vyšší, přičemž jemnější zrna má za následek vyšší stupně). Záznam a trasování: Podrobné záznam teploty zahřívání, doby izolace, objemu zatížení pece a dalších parametrů pro každou pec. V případě abnormalit lze příčinu rychle vysledovat a proces lze včas upravit.

Prostřednictvím výše uvedených opatření lze účinně zabránit přehřátí defektů při tepelném zpracování nízkohlíkové a střední uhlíkové lité oceli, což zajišťuje, že mechanické vlastnosti (jako je houževnatost a síla) odlitků splňují požadavky na návrh.