Co způsobuje vady porozity v bronzových odlitcích?

Póry v odlitcích mědi (včetně mosazi, bronzu, fialové mědi atd.) Jsou běžné defekty odlévání, obvykle způsobené vývojem plynu v roztaveném kovu, špatným výfukem lisovacího písku nebo plísní, nesprávných procesů tání a dalšími faktory. Následující jsou konkrétní důvody a řešení:

1 、 Typy a charakteristiky stomaty 1 Charakteristiky srážejících pórů: malé, rozptýlené, kruhové nebo eliptické, většinou umístěné v tlustých částech odlitků nebo v konečném bodě tuhnutí. Důvod: Plyny rozpuštěné v měděné kapalině (jako je H ₂ Co 、 Vodní pára sražeje a vytváří bubliny během tuhnutí.  

2. charakteristiky reaktivních pórů: hladké nebo oxidované stěny pórů, často se objevují na povrchu odlitků nebo v jeho blízkosti. Důvod: Měděná kapalina chemicky reaguje s lisovacím pískem, povlakem nebo struskou za účelem generování plynů (jako je Co ₂, takže ₂).  

3. charakteristiky válcovaných v pórech: nepravidelný tvar, často doprovázený inkluzemi strusky, distribuovaný podél směru toku kovu. Důvod: Během procesu lití je plyn vtažen do roztaveného kovu (jako je turbulentní nalévání a špatný výfuk).  

2 、 Analýza hlavní příčiny

1. Absorpce vodíku během procesu tavení (klíčový faktor): Měděná kapalina je vysoce náchylná k absorbujícímu plynu vodíku při vysokých teplotách (zejména měď a cínový bronz) a rozpustnost vodíku během ztuhnutí prudce klesá a vytváří póry. Zdroj: Materiál pece je vlhký, mastný nebo obsahuje organickou hmotu (jako je recyklovaný olej obsahující měď a tuk). Prostředí tání má vysokou vlhkost (jako je odvlhčení během období dešťů). Nedostatečné spalování paliva (plynová pec, koksová pec produkuje vodní pára).  

2. Nedostatečná deoxidace má za následek oxidaci měděné kapaliny za vzniku Cu ₂ O, která reaguje s vodíkem: cu ₂ o+h ₂ → 2CU+H ₂ o ↑ * * a vodní páry tvoří póry. Běžně pozorované v: fosforový bronz (vyžadující deoxidaci fosforu), mosaz (nedostatečná deoxidace varu zinku).  

3. nesprávný návrh systému nalévání může mít za následek nadměrnou rychlost nalévání, vysokou výšku brány nebo nedostatečné ploše průřezu, což vede k turbulentnímu toku roztaveného kovu a strhávání vzduchu. Nedostatečné stoupačky nebo výfukové kanály brání úniku plynu.  

4. Problémy s pískem/plísním: špatná propustnost vzduchu pískových forem (jako je vysoká kompaktnost a špatná kolapsabilita silikátového písku sodného). Když je odhozen pryskyřičný písek nebo olejový písek, pořadač emituje velké množství plynu (jako je H ₂ a CH ₄ produkované vysokoteplotním rozkladem Furanovy pryskyřice). Při lití kovových forem nemá plíseň výfuková drážka nebo povlak je příliš silný.  

5. Nesprávná provoz procesu: Teplota nalévání je příliš vysoká (zhoršování absorpce vodíku) nebo příliš nízké (plyn se nemůže včas vznášet). Není plně dovoleno usadit se (nalil bez odplynění měděné kapaliny). 3 、 Řešení

1. Kontrola tavení Degassing rafinace: fialová měď/bronz: deoxidizujte s fosforovou mědi (P-CU) nebo rafinujte s plynem dusíku/argonu. Mosaz: Využijte efekt zinku „sebevědomí“ k odstranění vodíku a řízení teploty tání (mosaz ≤ 1100 ℃). Sušicí pec Materiály: Odpadní měď je třeba pražit, aby se odstranily skvrny z oleje, a před tavením je třeba předehřát obložení a nástroje. Ochrana krytu: Zakryjte měděnou kapalinu uhlím nebo skleněnou struskou během tavení, abyste izolovali vodní páru.  

2. Optimalizace lijícího systému přijímá injekci spodního nebo stupňového lisovaného systému, aby se snížila turbulence. Zvyšte poměr průřezové plochy příčných a vnitřních běžců (např. 1: 2: 1,5) a snižte rychlost průtoku. Nastavte sáčky sběru strusky a stoupačky výfukových plynů (zejména v hustých a velkých plochách).  

3. Odlévání písku/Zlepšení plísní: Ovládejte obsah vlhkosti v písku (≤ 4,5%) a přidejte prodyšné materiály (jako je uhelný prášek a piliny). Odlévání kovových plísní: Forma je vybavena výfukovou dráhou (hloubka 0,1 ~ 0,3 mm) a potažena barvou oxidu zinečnatého. Prysý písek: Snižte množství přidané pryskyřice nebo přepněte do nízké pryskyřice dusíku.  

4. Teplota nastavení parametru procesu: 1200 ~ 1250 ℃ Pro měď, 980 ~ 1050 ℃ pro mosazi, 1100 ~ 1180 ℃ pro bronz. Po nalití (jako je například krytí izolačním pískem) pomalu ochlaďte, abyste prodloužili dobu uvolňování plynu.  

5. Pomocná opatření pro detekci taveniny: Použijte metodu testu vakuového tuhnutí ke kontrole obsahu plynu v měděné kapalině. Zpracování po postku: Na klíčových odlitcích se provádí horké izostatické lisování (HIP), aby se eliminovala vnitřní porozita. 4 、 Typický případ mosazné (Cu Zn) Porozita: těkavá těkavost zinku vede k nedostatečnému „varu zinku“ a zbytkovým vodíkovým plynem → obsah Zn je třeba řídit (≤ 40%) a během tání by mělo být posíleno. Pro rychlé odlévání je třeba přidat pórovitost cínového bronzu (Cu-SN-P): Nedostatečná deoxidace fosforu nebo oxidace SN → 0,03% ~ 0,05%, aby se snížila oxidace.  

Systematickým zkoumáním procesů, jako je tání, tvarování a nalévání, je možné výrazně snížit defekty porozity v odlivové mědě. Pokud problém přetrvává, doporučuje se dále lokalizovat zdroj plynu pomocí metalografické analýzy složení pórů (jako je energetická disperzní spektroskopie).