Rozměry návrhu a odkaz na aplikaci okrajového lisovacího stoupačky pro odlitky s různými tvary lisovacího stoupajícího okraje odpovídající odlitkům

Tlakové stoupačky je běžně používanou metodou návrhu stoupání při výrobě lití. Je to proto, že podavač okrajů má výhody jednoduché struktury, snadné odstranění a dobrého účinku smrštění. V dnešní době stále více a více sléváren aplikuje stoupačky lisování okrajů na odlitky z materiálů, jako je litinu a neželezné kovy. Velikost odlitků byla také rozšířena. Původně se používá hlavně pro malé díly, nyní několik set kilogramů, několik tun a ještě větší odlitky také používají stoupačky lisování hrany. Při skutečné produkci slévárny však praktikující sléváren dosud nejsou obeznámeni se specifickými charakteristikami stoupacího tlaku na okraj, který tvary odlitků odpovídají různým tvarům stoupačců s lisováním okrajů a návrhem velikosti stoupacího stoupání. Níže se zaměříme na tyto problémy.

Jeden princip designu velikosti pro podavač okrajů zahrnuje šířku okraje (W) a délka okraje (L) a během návrhu je třeba zvážit následující podmínky:

1. Shrikamentový kanál se předem nezpevňuje: Šířka okraje by měla být dostatečně malá, aby zpozdila doba tuhnutí stoupacího krku, ale příliš malá zvýší odolnost proti smrštění.

2. Pokrytí zmenšení horkých kloubů: Délka okraje musí zakrývat oblast horkého kloubu, aby se zajistila účinná cesta smršťování.

3. empirický vzorec pro lisování okrajů je w = (0,4-0,6) xt, kde t je tloušťka horkého kloubu lití a okrajové lisovací délky L = (1,5-2,0) xt, která musí pokrýt délku oblasti horkého kloubu. Poznámka: U litinových odlitků je třeba zvážit rozšiřování grafitu a šířku lisování okrajů lze považovat za 0,4-0,5

II Jak odpovídat tvaru odlitků s různými tvary krmítka okrajů

1. kruhový stoupač

Charakteristiky: Kompaktní struktura: Kruhová struktura jí umožňuje poskytnout relativně stabilní kanál smršťování a zároveň zabírat malý prostor, což je prospěšné pro smrštění místně tlustých částí odlitků. Jednotné rozptyl tepla: Kruhový geometrický tvar umožňuje rovnoměrnější rozptyl tepla během procesu tuhnutí stoupačky, který může prodloužit retenční dobu roztaveného kovu ve stoupačce a zlepšit účinnost kompenzace smršťování. Snadno zpracovatelné: Ať už se při zpracování modelu lití nebo po zpracování odlévání, tvar nátlaku na okraj kruhu snadno zpracovávatelný a čistý a jeho hladký povrch pomáhá snižovat koncentraci napětí. Vhodné pro odlitky kol, jako jsou ozubená kola, kladky atd. Tyto odlitky mají obvykle struktury různých tloušťky, jako jsou rozbočovače kol a paprsky. Vrátící se stoupačky kruhového okraje mohou být umístěny do tlustých oblastí, jako jsou rozbočovače kol, podle jejich strukturálních charakteristik pro efektivní plnění smršťování, což zabraňuje defektům, jako jsou otvory a uvolnění. Odlitky disku: jako jsou příruby, brzdové disky atd., Rychlovací stoupačky kruhových okrajů odpovídají tvaru odlitků disku a mohou být uspořádány na okrajích nebo středu disku, aby poskytovaly dostatek kovové kapaliny pro proces tuhnutí a zajistily kvalitu odlitků. Odlitky hlavy válce a válce: Tyto typy odlitků mají složité struktury s mnoha oblastmi střídavých hustých a tenkých stěn. Kruhové podavače okraje mohou být flexibilně umístěny do hustých zděných oblastí, jako je kolem hlavně válce a při připojení vodních kanálů, pro přesné smrštění a splnění požadavků na hustotu odlitků.

2. Čtvercový/obdélníkový podavač hrany

Snadné uspořádání: čtvercové nebo obdélníkové tvary mohou lépe přizpůsobit okraje nebo specifické oblasti odlitku, zejména pro odlévání dílů s pravým úhlem nebo rovnými hranami, což usnadňuje přiměřeně uspořádání omezeného prostoru k dosažení účinného smršťování. Vylepšený kanál smršťování: Jeho tvar může poskytnout širší smršťovací kanál, který přispívá k toku roztaveného kovu v horizontálním směru. U některých odlitků, které vyžadují smršťování z konkrétního směru během tuhnutí, mohou náměstí nárůstků čtvercových nebo obdélníkových lisovacích nárůstu lépe splnit požadavky. Prospěšné pro koncentraci tepla: čtvercové nebo obdélníkové struktury jsou relativně pravidelné a během procesu tuhnutí odlitků je relativně koncentrována distribuce tepla, což pomáhá prodloužit dobu tuhnutí roztaveného kovu ve stoupačce a zlepšit účinek smrštění. Vhodné pro ploché odlitky, jako jsou pracovní stoly pro stroj, nástroje, ploché měřicí nástroje atd. Tyto odlitky mají obvykle velké ploché rozměry. Skryté nebo obdélníkové lisovací stoupačky mohou být nastaveny podél okrajů nebo změn tloušťky ploché desky, aby se zajistilo jednotné smrštění odlitků a zabránilo vadám, jako jsou značky smrštění. Odlitky typu krabice: například případy přenosu, pouzdra motoru atd., Vzhledem k jejich většinou čtvercových nebo obdélníkových skořepinových strukturách, čtvercových nebo obdélníkových krmných podařích, mohou být přiměřeně uspořádány v rozích a poblíž výztužných žeber krabice podle distribuce tvaru a stěny v rámci distribuce odlitků. Odlitky typu rámu: například odlitky uzlů ocelových rámových rámů používané při konstrukci, odlitky rámu v mechanických strukturách atd., Jejichž struktury jsou většinou spojeny čtvercovými nebo obdélníkovými členy. Square nebo obdélníkové lisovací stoupačky mohou být pohodlně nastaveny na uzly nebo průsečíky členů, aby doplnily a zlepšovaly celkovou kvalitu odlitků v oblastech náchylných ke smrštění.

3.. Eliptický nátlak na okraj

Silná přizpůsobivost tvaru: Eliptické tvary mají určité vlastnosti kruhových i čtvercových tvarů. Nejsou tak kompaktní v určitých směrech jako kruhy, ani nemají zjevné hrany a rohy jako čtverce. Mohou se lépe přizpůsobit odlitkům různých tvarů, zejména těm s komplexními tvary, které mají profily zakřivených i rovných kol. Optimalizace shrinkážního kanálu: Dlouhý směr osy elipsy může být orientován podle směru smrštění tuhnutí odlitku, což umožňuje hladce roztavený kov plynule do částí, které je třeba zmenšit, optimalizovat smršťovací kanál a zlepšit účinnost smršťování. Rovnoměrné rozdělení napětí: Eliptická struktura ve tvaru oblouku zajišťuje relativně rovnoměrné rozdělení napětí během tuhnutí, což snižuje možnost praskání v odlitcích v důsledku koncentrace napětí a zlepšení kvality a spolehlivosti odlitků. Vhodné pro odlitky oběžného kola: Oběžné koleje mají obvykle složité zakřivené tvary a eliptické tlakové stoupačky mohou být flexibilně nastaveny na spojení mezi lopatkami a nábojem nebo jinými tlustými částmi podle tvaru čepele a strukturou rozbočovače ověje, což zajišťuje dobré smršťování pro tuhnutí oběžného ověření. Odlitky těla ventilu: Tvar tělesa ventilu je obvykle nepravidelný, s různými vstupními a výstupními porty a komplexními strukturami vnitřních dutin. Vzestupný nátlak na eliptický okraj může být přiměřeně uspořádán v hustých zděných částech tělesa ventilu, jako je ventilová komora, připojení příruby atd., Podle specifického tvaru tělesa ventilu, což účinně kompenzuje smršťování během lití tuhnutí a zabránění vad a vady.

4. listoidální lisovací nátlak

Účinnost s vysokým smršťováním: Trapezoidální tvar umožňuje větší kontaktní plochu mezi stoupačkou a odléváním, což vede k většímu tlaku okrajů. To je prospěšné, aby kovová kapalina plynule plynula směrem k zmenšení zhroušení odlitku pod gravitací, čímž se zlepšila účinnost smrštění. Dobré charakteristiky rozptylu tepla: Trapezoidální struktura má určité výhody v rozptylu tepla. Poměr plochy jeho bočních a spodních povrchů je odlišný a lze jej upravit podle potřeb rozptylu tepla při odlévání, takže kovová kapalina ve stoupačce může zůstat po dobu vhodného časového období kapalinou a neustále doplňovat smršťování odlitku. Snadnoho tvaru: Trapezoids jsou relativně pravidelné a v procesu lití, ať už ručně nebo používání forem, je relativně snadno dosažitelné. Ve srovnání s jinými tvary stoupaček je snazší odpovídat tvaru odlitku, což je usnadňuje instalaci a opravu. Vhodné pro kuželové odlitky, jako jsou mezery zkosených rychlostních stupňů. Trapezoidální lisovací stoupač hrany může spojit úzkou hranu k malému konci lití a širokého okraje k velkému konci a nahradit smrštění podél směru zúžení odlitku, což se může lépe přizpůsobit trendu smrštění kovové kapaliny během procesu tuhnutí. Odlitky hřídele kroku: U odlitků hřídele s různými kroky průměru lze v přechodné části kroku umístit stoupačky lisování lichoběžníků a jejich tvar lze upravit podle změn velikosti kroku, což zajišťuje efektivní smršťování pro odlitky hřídele během tuhnutí a zabránit vadám, jako jsou otvory, jako jsou otvory, jako jsou otvory pro smršťování. Některé odlitky speciálních ve tvaru skořepiny: Když má tvar odlitku skořepiny určitý stupeň sklonu nebo lichoběžníkovou obrysu, může lichoběžník lisovacího stoupačka pevně přilnout k okraji skořepiny a kompenzovat charakteristiky smrštění skořepiny během tuhnutí, což pomáhá zajistit uniformitu tloušťky stěny a celkovou kvalitu skořepiny.

5. Prostávající lisování okrajů kombinace

Kombinovaný výtah na krmení okrajů je typ stoupačky, který kombinuje různé tvary a velikosti stoupaček nebo stoupaček s jinými pomocnými zařízeními pro použití. Má následující vlastnosti a je vhodný pro odlitky: flexibilní plnění a zmenšení: Různé typy stoupaček mohou být flexibilně kombinovány podle tvaru, tloušťky a tuhnutí charakteristik různých částí lití, aby bylo dosaženo přesnějšího a komplexnějšího plnění a zmenšení. Zlepšení výnosu procesu: Přiměřenou kombinací lze celkovou velikost a hmotnost stoupačky účinně snížit při uspokojování poptávky po smrštění, čímž se zvýší míra využití kovových materiálů a zlepšení výnosu procesu. Zlepšení sekvence tuhnutí: Různá uspořádání a kombinace stoupaček lze použít k úpravě sekvence tuhnutí různých částí lití, podporuje sekvenční tuhnutí a koncentrování defektů, jako je smršťování a porozita v oblasti stoupačky, čímž se zlepšuje kvalita odlévání. Vhodné pro velké a komplexní strukturální odlitky, jako jsou tělesa pro ložisko s velkým strojem, tělesa válce motoru atd. Kombinace stoupačů lisování okrajů lze použít ke kombinování různých tvarů a velikostí stoupaček pro různé oblasti tloušťky stěny, což zajišťuje, že každá část může být dobře kompenzována. Přesné odlitky: Odlitky, jako jsou lopatky letadla a přesné formy, které vyžadují extrémně vysokou dimenzionální přesnost a vnitřní kvalitu. Kombinace lisování okrajů a stoupačka může dosáhnout přesné kontroly nad procesem tuhnutí odlitků přesným návrhem a kombinací, snižovat vady odlévání a zajistit vysokou kvalitu a přesnost odlitků.

Vyberte návrhy

1. Upřednostňujte tvar horké části: Když je horká část kruhová nebo symetricky distribuována, jsou preferovány kruhové stoupačky; Když je horká sekce prodloužená nebo ustoupena, preferují se eliptické nebo lichoběžníkové stoupačky.

2. Kombinace procesních parametrů: Pokud je teplota lití vysoká, měla by být velikost stoupačky vhodně zvýšena a tvar by měl být kruhový nebo eliptický tvar s rovnoměrným rozptylem tepla; Když je tuhost plísní nedostatečná, vyhněte se použití ostrých lemovaných čtvercových stoupaček a místo toho používejte lichoběžníky nebo kruhové.

3. Koordinace s jinými procesy: Pokud se používá studené železo k urychlení lokálního chlazení, lichoběžníky nebo kombinované stoupačky lze použít ke zkrácení vzdálenosti smrštění; U tenkostěnných odlitků by měla být priorita dána drobným a přesně umístěným lichoběžným nebo eliptickým stoupačům. Pozornost na velikost stoupačky: Je třeba ji vypočítat pomocí metody modulu nebo metody horkého bodového kruhu, aby se zajistilo, že objem stoupání je dostatečný k pokrytí horkého místa. Ověření procesu: Ověřte účinnost tvaru stoupačky pomocí zkušebního odlévání nebo simulační analýzy (jako je Magmasoft), abyste se vyhnuli smrštění a vad pórovitosti. Pomocná asistence studeného železa: Při použití ve spojení se studeným železem v tlustých a velkých plochách může snížit objem stoupačky a zlepšit účinnost plnění a zmenšení.

Shrnutí: Výběr tvaru nátlaku na okraj pro šedé litinové části by měl být založen na shodě horkých uzlů. Kruhové a eliptické stoupačky jsou vhodné pro většinu scénářů a složité struktury lze vybrat jako lichoběžníku nebo kombinované. Konečný návrh musí být optimalizován na základě parametrů procesu a požadavků na lití a účinnost by měla být ověřena praxí.