Praxe používání odlitků ztracených pěny k výrobě podšívkových desek s vysokým manganem pro drtiče

Drtiče se široce používají v průmyslových odvětvích, jako je těžba, metalurgie, stroje, uhlí, stavební materiály a chemické inženýrství. Podšívka je důležitá část drtiče odolná vůči opotřebení, která převážně nese nárazovou sílu a opotřebení během servisu. Jeho výkon a životnost přímo ovlivňuje účinnost drcení, životnost a výrobní náklady na drtič. Odolnost proti opotřebení a odolnost proti nárazu jsou hlavními technickými a ekonomickými ukazateli pro měření podšívkové desky. Vysoko manganové ocel se běžně používá při výrobě drtiče. Vysoko manganové ocelové odlitky podléhají pracovnímu tvrzení, když jsou vystaveny silnému dopadu nebo vytlačujícím silám, což výrazně zvyšuje jejich tvrdost, vytváří interiér tvrdého povrchu a vysokou houževnatost, vytváří povrchovou vrstvu odolnou proti opotřebení a udržuje vynikající nárazovou houževnatost. Neodolávají velkému nárazovému zatížení bez poškození a mají dobrý odpor opotřebení. Proto se často používají při výrobě dílů odolných proti opotřebení.    

Vysoká manganová ocel však nemůže vykonávat výkonnost pracovního tvrzení za podmínek ne silného nárazu, což má za následek nadměrnou houževnatost, ale nedostatečnou sílu a mechanické vlastnosti a odpor opotřebení nemohou splnit požadavky. Proto je k dosažení požadovaného výkonu zapotřebí cílená optimalizace návrhu chemického složení slitiny a tepelného zpracování. Tato studie zkoumala chemické složení, tání, odlévání a tepelné zpracování slitin s vysokou manganovou ocelovou slitinou za vzniku vysoce kvalitních vysoce manganových ocelových vložek a zároveň zajistila vysokou tvrdost a houževnatost a zlepšila odolnost proti opotřebení drtičovacích vložků.

Léčba legí a modifikace je jednou z hlavních metod ke zlepšení odolnosti proti opotřebení oceli s vysokou manganou. Přidáním letinových prvků, jako jsou Cr, SI, MO, V, Ti na vysokou manganovou ocel a modifikace, lze na jeho austenitové matrici získat rozptylované částice karbidu, aby se zlepšila odolnost proti opotřebení materiálu. Tvorba částic karbidu s mechanismem posilování druhé fáze prostřednictvím legí a použitím legovacích prvků k posílení austenitové matrice pro zvýšení její schopnosti deformace jsou účinné způsoby, jak zlepšit odolnost proti opotřebení vysoké manganové oceli. Přiměřená kombinace MN, CR a SI v podšívkové desce s vysokým manganem zlepšuje ztvrdnost materiálu, snižuje transformační teplotu martenzitu a zdokonaluje velikost zrna. Kromě toho, přidání malého množství prvků MO, Cu a vzácných zemských prvků pro léčbu mikroaloyingu a kompozitní modifikací čištěné roztavené oceli, účinně zdokonalovalo strukturu obsazení a rozptýlené karbidy v matrici.

Roztavení oceli s vysokou manganou se provádí v alkalické střední frekvenční indukční peci. Během procesu tání by se míchání roztaveného kovu mělo co nejvíce zabránit, aby se snížilo oxidace náboje pece. Proces tavení zahrnuje fáze, jako je období tání, úpravy oceli a kompozice, konečná deoxidace a ošetření zhoršení. Materiálové bloky přidané v pozdější fázi tavení by neměly být příliš velké a měly by být sušeny na určitou teplotu. Krmivá sekvence je: šrotová ocel, pigní železo → nikl destička, chromové železo, železo molybdenu → křemíkové železo, železo manganové → silikonové železo vzácné zeminy → deoxidace hliníku → ošetření modifikace. Tepelná vodivost slitiny s vysokým manganovým ocelí v procesu lití je pouze 1/5-1/4 uhlíkové oceli, se špatnou tepelnou vodivostí, pomalým zhoršením a velkým smršťováním. Během odlévání je náchylný k praskání horkých a studených praskání. Smršťování volného je 2,4% -3,6%, s větším lineárním smršťováním a vyšším zmenšením tuhnutí než uhlíková ocel. Má větší citlivost na praskání a je náchylná k praskání během lití tuhnutí. Ztracené odlitky pěny je vybráno, modely pěny jsou spojeny za účelem vytváření klastrů modelu, žáruvzdorné materiály jsou kartáčovány a vysušeny, písek je pohřben a vibrován a nalit se pod negativním tlakem. Obecně není poskytováno vnitřní chladicí železo a na horké křižovatce se používá vnější chladicí železo k usnadnění současného nebo sekvenčního tuhnutí kovu. Léčkový systém je navržen jako polo uzavřený typ, přičemž příčný běžec se nachází na nejdelší straně odlitku horního boxu. V dolní krabici je nastaveno více interních běžců, rovnoměrně distribuováno ve tvaru ploché trumpety. Tvar průřezu je navržen tak, aby byl tenký a dostatečně široký, aby usnadnil zlomení, ale nikoli bránil smrštění. Během nalití umístěte pískovou krabici pod úhlem 5-10 ° k zemi. Pro pohodlí čištění stoupačky se používají izolační stoupačky se řeznými čepelemi. Vysoká manganová ocel má dobrou plynulost a silnou schopnost plnění při nalití při teplotě 1500-1540 ℃. Během nalévání sledujte princip rychlého nalévání nízké teploty a používejte pomalou, rychlou a pomalou metodu provozu. Odlévání je chlazeno v krabici po dobu 8-16 hodin a krabice se otevře, když teplota klesne pod 200 ℃. Proces tepelného zpracování přijímá proces tepelného zpracování „zhášení+temperování“ založený na chemickém složení jako odlité mikrostruktury, požadavky na výkon a provozní podmínky podšívky. Po opakovaných experimentech byl získán optimální proces tepelného zpracování: pomalu zvyšte teplotu rychlostí ≤ 100 ℃/h; Udržujte přibližně 700 ℃ po dobu 1-1,5 hodin a udržujte 30-50 ℃ nad AC3 po dobu 2-4 hodin; Zhášení za podmínek chlazení nuceného vzduchu, pomalu se ochladí pod 150 ℃, když teplota klesne na asi 400 ℃; Včasný temperament, udržujte při 250-400 ℃ po dobu 2-4 hodin a v peci se ochlaďte na teplotu místnosti. Během provozu je nutná přísná kontrola teploty zhášení, doba držení a rychlosti chlazení, zejména doba držení dolní teploty transformace bainitu.