Jak zlepšit sílu a schopnost nalepení potahovaného písku při odlévání písku?

1. Klíčová opatření pro zvýšení síly

A. Optimalizace systému pryskyřice a vyléčení

Výběr pryskyřice:

Výběr vysokého stupně polymerační fenolické pryskyřice (jako je lineární fenolická pryskyřice), která má delší molekulární řetězce a vyšší zbytkový obsah uhlíku při vysokých teplotách, může zlepšit vysokou teplotu pískových forem; Dávkování pryskyřice je řízeno na 1,8% ~ 2,2% (poměr hmotnosti surového písku) a lze jej zvýšit na 2,2% ~ 2,5% pro spodní pískové formy nebo silné zděné odlitky.

Použitím modifikovaných pryskyřic (jako je přidání malého množství epoxidové pryskyřice nebo silanového vazebního činidla) pro zvýšení spojovací vazby mezi částicemi pryskyřice a pískovou pevností při teplotě místnosti může být zvýšena o 10% na 15%.

Nastavení činidla:

Urotropin (hexamethylenetetramin) je vybrán jako léčivé činidlo s dávkováním 12% až 15% obsahu pryskyřice a 0,5% až 1% stearátu vápenatého je přidáno, aby se zlepšila uniformita povlaku pryskyřice a zabránila kolísáním pevnosti způsobené „přemožním“ částicem písku.

b. Ovládání třídění surového písku a částic písku

Výběr surového písku:

Použití křemenného písku s dobrou kulatou a hladkým povrchem (koeficient kruhové skvrny> 0,8) může snížit úhlové mezery mezi částicemi písku, zlepšit hustotu balení po zhutnění a zvýšit pevnost při teplotě místnosti o 5% na 8%; Vyvarujte se syrového písku s obsahem bahna většího než 0,2%, abyste zabránili nečistotům jílu oslabující účinek vazby pryskyřice.

Hodnocení velikosti zrn:

Použitím duálního nebo multi částice smíšeného písku (jako je míchání 50/100 sítě a síťovi 70/140 v poměru 7: 3) k zaplnění mezer mezi částicemi písku se kompaktnost zvyšuje na 90%~ 95%a síla je odpovídajícím způsobem zlepšena.

C. Vylepšení asistovaného procesu

Proces potahování filmu:

Ovládejte teplotu povlaku při 180-200 ℃ a doba povlaku pryskyřice po 3-5 minutách, aby se zajistilo, že na povrchu částic písku se vytvoří rovnoměrný a kontinuální pryskyřičný film (tloušťka 5-8 μm), čímž se zabrání lokálnímu ztenčení nebo akumulaci.

Ovládání těsnosti:

Kompaktnost spodního pískového plísně je ≥ 95%a kompaktnost horní pískové formy ≥ 90%, aby nedošlo k uvolnění a nedostatečné síle.

2.. Způsob jádra pro zvýšení schopnosti odolávat adhezi písku

A. Zlepšit odolnost proti požáru a bariérové vlastnosti

Vysoce žáruvzdorný syrový písek a přísady:

Use zircon sand (with a fire resistance of 1850 ℃) or chromite sand (1800 ℃) instead of quartz sand in areas prone to sticking sand (such as the bottom and thick walls), or add 3% to 5% magnesium sand powder (MgO) and bauxite powder to the mix, forming a high melting point isolation layer at high temperatures to prevent the reaction between molten iron and sand particles to produce low melting point compounds (such jako feo · sio ₂).

Inertní prášek navíc:

Přidejte 2% až 4% vločky, jako je grafitový prášek nebo disulfid molybdenu (MOS ₂), a vytvoří mazací uhlíkový film při vysokých teplotách, čímž snižuje infiltraci roztaveného železa do pískové formy. Současně může tepelná vodivost grafitu urychlit rozptyl lokálního tepla a zkrátit doba pobytu s vysokou teplotou roztaveného železa.

b. Optimalizovat potlačení reakce rozhraní

Posílení povlaku:

Potahování kartáčového zirkonu (koncentrace 40%~ 50%) nebo na bázi grafenu na povrchu pískové formy, s tloušťkou povlaku 0,3 ~ 0,5 mm, což tvoří fyzickou bariéru; 1% ~ 2% kyseliny boritové může být přidána do povlaku, aby se vytvořila skleněná fáze při vysokých teplotách, zaplňovala mezery mezi částicemi písku a dále blokovalo pronikání roztaveného železa.

Anti Adhesivní aditiva písku:

Do ingrediencí přidejte 1% až 2% uhličitanu vápenatého (CACO) nebo uhličitan hořečnatého (MGCO), které se rozkládají při vysokých teplotách za vzniku plynu, který vytvoří plynový film na povrchu pískové formy a brání mechanické adhezi roztaveného železa do písku; CAO a MGO generované simultánním rozkladem mohou reagovat s FeO v roztaveném železe, což snižuje chemickou adhezi písku.

C. Kontrolní tvorba plynu a stabilita plísní

Vzorec s nízkou emisí:

Před použitím k odstranění vlhkosti a organické hmoty vysušte syrový písek při 200-250 ℃ po dobu 2 hodin; Pryskyřice je vybrána jako fenolická pryskyřice uvolňování plynu, s rychlostí uvolňování plynu menší než 20 ml/g, aby se zabránilo lokálnímu změkčení pískové formy a infiltraci roztaveného železa způsobeného únikem plynu při vysokých teplotách.

Fragmentace a rovnováha síly:

Přidejte do pryskyřice 0,5% ~ 1% síranu barria (BASOX), která mírně rozkládá při vysokých teplotách, aby oslabila síla pryskyřičného filmu, což způsobuje, že se písková forma zhroutí po zhoršení a zabránění zbytku nalepení písku; Současně zajistěte vysokou teplotu (pevnost v tahu> 0,8 MPa při 800 ℃), abyste zabránili předčasnému změkčení pískové formy.

3. strategie optimalizace pro spolupráci (vyrovnávací síla a odolnost proti písku)

Nastavení vazby vzorců:

Například směs vysoce refrakterního zirkového písku (60%) a křemenného písku (40%), kombinovaná s 2,2% modifikovanou fenolickou pryskyřicí, 15% urotropin, 3% magnesia pískový prášek a 2% grafitového prášku, zajišťuje vysokou pevnost v pískové formě při složeném účinku magnesia písku.

Ověření a iterace procesu:

Porovnejte odlitky s různými formulacemi během výroby pokusů:

Testování pevnosti: Cílová pevnost v tahu při teplotě místnosti je 1,2-1,5 MPa a pevnost horké při 800 ℃ je větší než 0,8 MPa;

Účinek adheze proti písku: Rozšířte lití a pozorujte tloušťku vrstvy adheze písku. Kvalifikovaný standard je <0,5 mm a drsnost povrchu RA je ≤ 25 μm.

Shrnutí:

Schopnost adheze síly a anti -písku je třeba dosáhnout synergií „pryskyřice vyztužené vazby, refrakterního materiálu a inhibice reakce na rozhraní“. Při skutečné výrobě může být modifikace pryskyřice a vysoce refrakterní písek použita ke zlepšení základního výkonu a poté kombinováno s povlaky a přísadami k optimalizaci schopnosti antilepingového písku rozhraní. Současně lze ovládat výroba a skládatelnost plynu, aby se zabránilo zhoršení přilepení písku v důsledku nedostatečné kolapsubility způsobené vysokou pevností.