Proces výrobního procesu obsazení tažného železa 500-7

Na základě strukturálních a rozměrových charakteristik odlitků jsou vybrány vhodné chemické kompozice a k posílení kontroly procesu sféroidizace se používá speciální naběračka, která splňuje technické požadavky, které splňují technické požadavky, speciální naběračka. Produkce AS odlitého vysoce pevného tažného železa lze dosáhnout prostřednictvím opatření, jako je legování, aby se posílil strukturu matrice. Produkce tažného železa QT500-7 s dobrým jako obsazení komplexního výkonu je však obtížná kvůli přítomnosti mnoha stopových legovaných prvků v surovinách, jako je železo prasata, šrot a slitiny, které posilují strukturu matrice, což má za následek snížení výkonu tažného železa. Zde je shrnutí roky výrobní praxe naší společnosti pro malé (vážení 1-10 kg) a tenkostěnných částí železa (tloušťka stěny 5-20 mm).

Požadavky na výkon a metalografickou strukturu: pevnost v tahu ≥ 500 N/mm

Výnosová pevnost ≥ 320N/mm2, prodloužení ≥ 7, tvrdost Brinell 170-230, stupeň sféroidizace ≤ 3, perlitem 15% -45%, cementit ≤ 1, velikost grafitu ≥ 6. Výběr chemického složení hraje důležitou roli v mikrostruktuře a mechanické vlastnosti železa lisovaného pig. According to the structural characteristics, size, and requirements of the casting, the chemical composition selection is as follows: 3.6% to 3.9% C, the original iron liquid Si content is selected as 1.2% to 1.6%, the final Si content is controlled at 2.6% to 2.9%, the carbon equivalent (CE) is 4.5% to 4.7%, 0.2% to 0.3% Mn,<0.05% P,<0.03% S, <0,03% RE zbytky, 0,035% až 0,6% mg a zbytky RE/mg by měly být zajištěny jako ≤ 2/3.

Podnik, kde autor pracuje, používá 0,5t střední frekvenční pec k roztavení roztaveného železa, s teplotou klepání nad 1520 ℃. Přijetí 0,5t tažné železné speciální násobné násobné metody naběračky pro léčbu sféroidizace. Sféroidizující činidlo je Fesimg8re5 s GB4138-88 a inokulant je silikonový baryový kompozitní inokulant. Po absolvování inspekce před pecí, lze ji rychle nalit. Ovládejte doba lití do 15 minut, aby se zabránilo sféroidizaci a zhoršení.

3.1 Množství roztaveného železa ošetřeného sféroidizačním činidlem je 0,5 tun a velikost částic sféroidizujícího činidla by měla být 10-20 mm. Hmotnostní frakce částic sféroidizujícího činidla menší než 10 mm by neměla přesáhnout 10%. Sféroidizující činidlo by mělo být sušeno a předehřát, nejlépe při 150-200 ℃. Pokud podmínky dovolí, může být pro pečení v ústech pece vyrobeno speciální násypku. Doufáme, že produkujeme tažné železo s vysokou teplotou kapalného železa, nízkým obsahem plynu, bez oxidace a stabilního chemického složení. V dnešní době se v Číně běžně používají různé typy vysokých pecí k roztavení roztaveného železa. Vzhledem k jedinečným charakteristikám každého typu pece je nutné zvolit typ pece, který více přispívá k produkci tažného železa na základě praktických úvah. Naše společnost používá střední frekvenční pec, která je šetrná k životnímu prostředí. Teplota roztaveného železa se snadno ovládá, chemické složení je stabilní a nedochází k malému kolísání.

3.2 Nalije naběračku

3.2.1 Požadavky na velikost: Použijte specializované naběrací železo. Poměr výšky a průměru obecné naběračky je 1,1-1,2 a poměr výšky k průměru tažné naběračky je 1,5 (průměr odkazuje na průměr úst naběradla). Oblast uvnitř jámy představuje 50% až 60% spodní oblasti naběračky a hloubka může pojmout přidané sféroidizační činidlo, inokulant a krycí činidlo. Průměr ústí naběradla na naběračku železa je menší než průměr obecné ústa naběradla stejné specifikace. Úvahy o návrhu naběračky:

A 、 Výška balíčku zajišťuje dostatečnou výšku nad sféroidizačním činidlem, což zvyšuje tlak roztaveného železa. Sféroidizující činidlo se volá po dlouhou dobu, což vede k absorpci roztaveného železa. Současně se vznášejí hořčíkové bubliny a trvá dlouho, než uniknou z povrchu roztaveného železa;

B 、 Pokud je průměr balíčku malý, množství hořčíkových bublin, které uniknou současně, klesá, je oxidační hoření malé a ztráta teploty se zpomalí. Velikost a struktura nalije

3.2.2 Požadavky na stupeň sušení: Naběradla musí být před použitím důkladně vysušena.

3.3 Metody zpracování

3.3.1 Předehřívání naběračky: Naběrací naběračka poprvé musí být důkladně pečena nakrájeným dřevem. Při opětovném použití může být pečena nakrájeným dřevem nebo žehlená roztaveným železem.

3.3.2 Množství přidaného sféroidizačního činidla je 1,0% až 1,2%, množství přidaného o inokulaci je 0,8% až 1,0% a přidané množství krycího činidla je 0,5% až 1,0%

3.3.3 Metoda načítání: Nejprve vložte sféroidizující činidlo do konkávní jámy na dně balíčku a zhutněte jej. Poté ji zakryjte inokulant a znovu ji zkompaktujte. Nakonec přidejte krycí činidlo a krycí desku železa v pořadí a zhutněte krycí desku železa (pokud to podmínky dovolují, je nejlepší místo na tažnou značce železné desky s tažným značkou bez oleje použít suché, čisté a olejové tažné lupínky stejné značky).

3.3.4 Specifický proces léčby: Nalijte roztavené železo do naběračky z pece, aby se zajistilo, že první proud roztaveného železa spadá do středu krycí desky železa, zabrání roztavené železo z ovlivnění okraje krycí desky železa a způsobuje předčasný kontakt a reakci s sféroidizačním činidlem. Nejlepší je ovládat roztavené železo, aby se spustilo sféroidizující reakci, když přetéká 300 mm sféroidizačního činidla. Po vypouštění roztaveného železa rychle zakryjte naběračku sféroidizující ošetření železnou plechem. Poté, co je reakce stabilní, vezměte kryt železa a odstraňte strusku a posypte krycí činidlo.

Shrnutí výsledků výroby

4.1 Složení odlitků a výkonu vzorků:

4.2 Ukázkový grafitový a maticový metalografický obraz 5 Kontrola kvality nad procesem výroby Autor shrnuje roky praktických zkušeností s výrobou tenkostěnných (tloušťky stěny 5-20 mm) malé (hmotnost 1-10 kg) jako odlitky odlitků a uvědomí si, že je velmi důležité pro kontrolu v obsahu, přičemž do zajištění je zakomplikuje v rámci, při zavádění perelingu v rámci. Autor se domnívá, že následující body jsou nejkritičtější pro stabilní výrobu AS qt500-7 tažná železa:

5.1 Železná kapalina z teploty pece: Pokud je železná kapalina z teploty pece příliš vysoká, způsobí to, že se reakční doba sféroidizace postupuje, tj. Železná kapalina začne sféroidizovat před dosažením dostatečné výšky. Současně se železná kapalina příliš násilně chrlí, což způsobí závažné spalování MG a snížení míry absorpce. Navíc bude růst a rozpad rychlý, což povede ke špatné sféroidizaci nebo rozpadu; Pokud je teplota roztaveného železa příliš nízká, může způsobit pomalou nebo dokonce nereagující sféroidizaci a zahájení roztaveného železa. Během procesu sféroidizační reakce se teplota 0,5T naběradla snižuje přibližně o 80-100 ℃, takže teplota ošetření roztaveného železa po propuštění z pece by měla být 100-120 ℃ vyšší než teplota nalévání. Proto by teplota ošetření roztaveného železa po propuštění z pece měla být kontrolována mezi 1500-1520 ℃

5.2 Ovládejte obsah uhlíku a křemíku v roztaveném železe, přísně podle principu „vysokého uhlíku a nízkého křemíku“.

5.3 Obsah zbytků RE a zbytku Mg by měl být přísně kontrolován a poměr zbytků Mg k Mg zbytkům by měl být zajištěn, že ≤ 2/3. 5.4 Používejte vysoce kvalitní suroviny, stabilizují zdroje materiálu a přísně kontrolujte obsah síry a stopy škodlivých prvků. Za tímto účelem je nutné posílit správu materiálů v peci, které by měly být klasifikovány a naskládány jasnými značkami a při přidávání materiálů přesně zváženy.

5.4.1 Pig Iron: Nejlepší je vybrat železo obsahující méně než 2% křemíku a méně než 0,1% fosforu. Jeho tonáž nesmí být menší než 50 tun, aby se udržela relativně stabilní období kvality tarického železa.

5.4.2 Recyklované materiály: Šropné železné železo a vynoření této třídy musí být odstraněny pískem a oxidy, tříděny a naskládány a označeny chemickým složením.

5.4.3 Scrap Steel: Vysoce kvalitní ocel z uhlíkového šrotu by měl být použit co nejvíce. Současně by se neměly používat ty s těžkou korozí a tloušťkou menší než 2 mm jako materiály nodulárního železné pece ke snížení oxidů a usnadnění odsiření. Velikost bloku výše uvedených materiálů pece by měla být menší než 1/3 vnitřního průměru pece, aby se zabránilo vlivu přístřešků na teplotu roztaveného železa.

5.5 Spheroidizační činidla musí být utěsněna a uložena, aby se zabránilo oxidaci a vlhkosti.