Jak se vypořádat s pískovými otvory při výrobě malých tloušťkových železných dílů na horizontální linii?

Pokud jde o defekty pískových otvorů, které se vyskytují při výrobě malých odlitků v tažném železe (tloušťka stěny ≤ 3 mm) na vodorovné formovací linii, je nutné analyzovat a přijímat opatření ke zlepšování z více rozměrů, jako jsou vlastnosti písku, proces formování, systém nalévání a ovládání operace. Specifické metody léčby jsou následující:

1. Analyzujte příčiny pískových otvorů. Podstatou pískových otvorů je tvorba otvorů na povrchu nebo uvnitř odlitků v důsledku zachycení nebo eroze částic písku během procesu plnění roztaveného kovu. Malé odlitky jsou citlivější na kompaktnost, sílu a stabilitu lití formovacího písku kvůli jejich tloušťce tenké stěny, rychlému tuhnutí a vysokému průtoku kovu. Mezi běžné příčiny patří nedostatek výkonu lisového písku, nízká kompaktnost, špatná síla mokré, nedostatečná refrakční (jako je nízký obsah SIO ₂ nebo nadměrný recyklovaný písek) a nesprávný poměr vlhkosti/uhlí. Problémy s procesem modelování: Nerovnoměrné místní zhutnění pískových forem (jako jsou rohy a povrchy rozloučení), únik písku způsobený opotřebením šablony/pískového boxu a špatná kvalita opravy plísní (jako je nízká pevnost opravných materiálů). Nepřirovnatelný návrh systému nalévání: Vysoký průtok ve vnitřním lijícím kanálu narušujícím stěnu, schopnost blokujícího slabiny vlévacího systému (zachycení strusky) a velké fluktuace při nalévání teploty/rychlosti.

2. Cílená opatření pro manipulaci

A. Optimalizujte výkon formovacího písku za účelem zlepšení kompaktnosti a uniformity: upravte parametry formovacího stroje (jako je tlak vstřikování písku a čas), aby se zajistilo, že kompaktnost povrchu a okraje písku se splňuje standardní (obecně, kompaktnost zeleného lisovacího písku je ≥ 1,6 g/cm ³), a zabrání lokálnímu měřování. Zlepšení složení písku: Hliněný písek: Přidání vysoce kvalitního bentonitu na bázi sodíku (nahrazující na bázi vápníku) na 4-6% (účtování původního písku) pro zvýšení síly vazby; Ovládejte efektivní obsah uhelného prášku o 3-5% (vytvoření uhlíkového filmu Antileping Pant) a množství regenerovaného písku by mělo být ≤ 50% (snižování prachu a křehkosti). Kontrolní vlhkost: Obsah vlhkosti zeleného písku by měl být udržován na 3,5-4,0%, aby se zabránilo příliš vysoké (snížení pevnosti) nebo příliš nízké (zvýšení křehkosti) a rovnoměrně smíchané pomocí pískového mixéru.

b. Zlepšete šablonu procesu modelování a údržbu pískového boxu: Zkontrolujte rovinnost povrchu rozdělení šablony (aby se zabránilo výčnělkům nebo depresiům, které mohou způsobit lokální ztenčení pískové formy), opravte opotřebení okrajů pískového boxu (zabránění úniku písku během uzavření boxu). Kontrola kvality opravy plísní: Vyvarujte se, že forma je příliš tenká. Použijte vysoce pevnou formovací písek (jako je přidání malého množství jílu) a zhutněte opravnou oblast. Je zakázáno naplnit ho blátem podle libosti.

C. Optimalizujte návrh lijícího systému pro snížení průtoku a eroze: Přijměte uzavřený systém nalévání (f rovný: f horizontální: f Vnitřní = 1: 1,5: 2 ~ 3), s plochým a porézním designem vnitřního běžce (snižování průtoku jednoho proudu), a kontrolujte průtok při 0,5-1,2 m/s (mírně nižší pro tenké díly). Přidejte do vyrovnávací paměti a filtrování: Přidejte na spodní část vyprodané pufrovací sáčky (jako jsou keramické kroužky) a na přední konec vnitřního proudu umístěte keramické filtry (s velikostí pórů 0,5-1,0 mm), abyste zpomalili průtok a odfiltrovali strusku. Parametry odpovídajícího nalévání: Teplota nalévání: linie tažného železného likvidu je asi 1150 ℃ a doporučuje se nalít ultra tenké odlitky stěn při teplotě 1390-1450 ℃ (pro tenkostěnné části by se měla zabránit nadměrnému přehřátí a erozi). Rychlost nalévání: Rychlé a nepřetržité nalévání, aby nedošlo k přerušení způsobujícího studené izolaci nebo místních pískových otvorů.

d. Posílejte povrchovou ochranu pískových forem a naneste na povrch plísní dutiny na povrch plísňových pobřeží: Naneste povlaky na bázi oxidu hlinitého z hliníku (velikost částic 80-120), o tloušťce 0,2-0,3 mm. Po sušení vytvořte izolační vrstvu, aby se snížila pronikání roztaveného kovu. Povlak by měl být jednotný a vyhnout se akumulaci (jinak špatná místní prodyšnost může způsobit póry).

E. Řídit kvalita a stabilita procesu roztaveného železa: Zajistěte teplotu a složení roztaveného železa při 1550-1560 ℃ (aby se zabránilo špatné tekutosti s nízkou teplotou), kontrolujte složení (C: 3,6-3,8%, SI: 2,4-2,8%) a zabránit abnormálnímu zmenšení zhoršení způsobené složením. Ošetření strusky: Před nalitím vyčistěte povrchovou strusku roztaveného železa nebo použijte strusku blokující bavlnu/skimmer, abyste zabránili válcování strusky do dutiny formy a vytvoření vad díry písku.

F. Analýza dat a ověření charakteristik defektů: Počítejte umístění (jako je v blízkosti brány, přechodové zóny tloušťky), množství a morfologii (jednotlivé/husté) pískových otvorů a určete, zda souvisí se specifickými procesními kroky (jako je určitá oblast vzorů). Srovnávací experiment: Po úpravě poměru písku nebo parametrům nalévání se provádí výroba zkušebních zkoušek v malém měřítku, aby se porovnala rychlost odpadu písku a ověření efektu zlepšení.

3. shrnutí

Pískové otvory v malých odlitcích je třeba komplexně řídit „posilováním písku+optimalizace odlévání+stabilita procesu“. Klíčem je zlepšit pevnost a odolnost proti požáru formovacího písku, navrhnout přiměřený systém nalévání, který sníží průtok a přísně kontrolovat podrobnosti o kvalitě a provozu roztaveného železa. Pokud se jedná o formování pryskyřice, může být jeho vysoce pevnost výhoda zvážena; Hliněný písek vyžaduje jemné nastavení bentonitu, uhelného prášku a vlhkosti v kombinaci s ochranou proti povlaku, aby se účinně snižovaly vady otvoru písku.