Různé typy středních a velkých tažných odlitků železa, proces pryskyřice, doba izolace potřebná pro box na písek

Při výrobě pryskyřičného písku pro střední a velké odlitky železných železa by měla být preventivní opatření pro izolaci pískové krabice: Během izolačního procesu odlitků z tažného železa by měla být věnována zvláštní pozornost chladicí uniformitě, uvolňování stresu a stabilitě plísní, aby se zabránilo defektům. Specifická opatření jsou následující:

1. Ovládejte rychlost chlazení, abyste zabránili nadměrným teplotním rozdívám

Během izolačního období je nutné udržovat stabilní teplotu kolem pískového boxu, zabránit místní expozici studenému vzduchu, dešti nebo přímému slunečnímu světlu a zabránit významným rozdílům v rychlosti chlazení mezi různými částmi odlitku, což může způsobit tepelné napětí. U odlitků s komplexními strukturami (jako je nerovnoměrná tloušťka) mohou být izolační materiály (jako je azbestová látka a izolační bavlna) zakryta mimo pískovou krabici, aby se zpomalil celkovou rychlost chlazení, zejména pro ochranu silných oblastí před pomalým rozptylem tepla.

2. Zajistěte integritu pískové formy a zabraňte předčasnému kolapsu. Během fáze izolace by měla být plíseň pískově neporušená, aby se zabránilo vnějším kolizím a vibracím, které mohou způsobit praskání nebo kolaps plísně. V opačném případě může lití ztratit podporu lokálně a deformovat kvůli své vlastní hmotnosti nebo stresu. -Síla pryskyřičného písku se v průběhu času mění při vysokých teplotách. Je nutné vyhnout se převrácení pískového boxu příliš brzy a počkat, až teplota odlévání klesne na bezpečný rozsah (obvykle pod 200 ℃) před pokračováním s operací.

3. Sledujte změny teploty a využijte příležitost otevřít krabici. Vložením teplotních měřicích bodů nebo infračervených teploměrů pravidelně monitorujte teplotu odlévacího povrchu a silné části, aby se zabránilo spoléhání se pouze na zkušenosti s posouzením času a zajištění, že teplota klesne na přiměřený rozsah (obecně pod 200–300 ℃) před otevřením krabice. Velké odlitky tonáže musí věnovat pozornost vnitřní teplotě, aby se zabránilo rychlému chlazení povrchu, ale stále vysokou vnitřní teplotu, což může způsobit vnitřní napětí v důsledku rychlého rozptylu tepla po otevření krabice.

4. prevence oxidace nebo kontaminace odlitků: Pokud je izolační prostředí vlhké, měla by být věnována pozornost propustnosti pískové formy, aby se zabránilo tvorbě oxidové stupnice na povrchu odlitků v důsledku kondenzace vodní páry; Při umístění venku je nutné zakrýt vodotěsnou látkou, aby se zabránilo pronikání dešťové vody do pískové formy. Přiměřená kontrola izolace může minimalizovat vnitřní napětí odlitků tažného železa, zajistit jejich stabilní metalografickou strukturu a mechanické vlastnosti a je důležitým základem pro následné zpracování a použití.

1 、 Proces pryskyřice se vztahuje na izolační dobu 3tunového tažného železného písku. Po nalití 3tunových tažných částí železa pomocí procesu pryskyřičného písku musí být izolační doba pískového boxu stanovena na základě licího struktury, tloušťky stěny a požadavků na chlazení. Jádrem je vyhnout se defektům, jako jsou praskliny a deformace při odlévání způsobeném předčasným otevřením. Obecně se doporučuje udržet izolaci po dobu 16-24 hodin.

Specifické úpravy lze provést na základě následujících faktorů:

Tloušťka odlévání stěny: Pokud je tloušťka odlitky velká (například přesahující 100 mm), měla by být doba izolace náležitě prodloužena (až 24 hodin nebo více), aby se zajistilo pomalé chlazení uvnitř; Když je podíl tenkostěnných částí vysoký, lze jej zkrátit na asi 16 hodin. Stav chlazení: Před otevřením krabice lze potvrdit, že teplota odlitku klesla pod 300 ℃ (není příliš horká na dotek nebo blízko k okolní teplotě) měřením teploty nebo pozorováním mezer v boxu a potom lze provést otevírací operaci.

Prysky z pryskyřice má dobrou kolapsibilitu, ale odlitky tažného železa jsou citlivé na rychlost chlazení. Přiměřená izolace může snížit vnitřní stres a zajistit kvalitu obsazení.

2 、 Proces pryskyřice se vztahuje na izolační dobu 5tunového tažného železného písku. Po nalití 5tunových tažných částí železa pomocí procesu pryskyřičného písku musí být doba izolace pískového boxu komplexně posouzena na základě tloušťky stěny, strukturální složitosti a rychlosti chlazení odlitku. Jádrem je zabránit vnitřnímu stresu, trhlinám nebo deformaci způsobené rychlým chlazením. Obecně se doporučuje udržovat izolaci po dobu 30-40 hodin. Specifické úpravy lze provést na základě následujících faktorů: Pokud je tloušťka stěny odlitku velká (jako je přesahující 150 mm) nebo je struktura složitá (existuje spojení mezi silnými a tenkými částmi), měla by být doba izolace vhodně prodloužena (až 40 hodin nebo více), aby se zajistilo pomalé a rovnoměrné ochlazení. Před otevřením krabice se doporučuje potvrdit měření teploty, že teplota odlitku klesla pod 250-300 ℃ (v této době se pryskyřičný písek v zásadě zhroutil a vnitřní napětí odlitku byl plně uvolněn) a poté pokračoval v úvodní operaci. Ačkoli pryskyřičný písek má dobrou kolapsubilitu, velké odlitky železa v tonáži mají větší objem a hmotnost a hromadí více tepla. Pomalé chlazení může účinně snížit tkáňový stres a tepelné napětí a zajistit stabilní výkon odlitku.

3 、 Proces pryskyřice se vztahuje na izolační dobu 7tunové tažné skříňky železného písku. Po nalití 7tunových tažných částí železa pomocí procesu pryskyřičného písku musí být doba izolace pískového boxu komplexně posouzena na základě tloušťky stěny, strukturální složitosti a rychlosti rozptylu tepla odlitku. Jádrem je snížit vnitřní stres pomalým chlazením, vyhnout se defektům, jako jsou praskliny a deformace, a obecně doporučují izolaci po dobu 40-18 hodin. Specifická reference nastavení: Pokud je tloušťka stěny odlitku velká (například přesahující 200 mm) nebo existuje významná nerovnoměrná struktura tloušťky, měla by být doba izolace prodloužena na 35–40 hodin, aby se zajistilo, že vnitřní teplo silné části je plně uvolněno a chlazení je rovnoměrnější. Před otevřením krabice se doporučuje potvrdit měření teploty, že teplota lití klesla pod 200-250 ℃ (v této době je výkon pryskyřice stabilní a vnitřní napětí odlitku je plně uvolněno) a poté pokračuje s otevírací operací pro větší spolehlivost. Velké odlitky tonáže se hromadí více tepla a během procesu chlazení se pravděpodobně hromadí tepelná a strukturální napětí. Přiměřená doba izolace může pomalu uvolňovat stres a zajistit strukturální stabilitu a mechanické vlastnosti tažného železa.

4 、 Proces pryskyřice odkazuje na izolační dobu 9tunové tažné železné pískové box. Po nalití 9tunových tažných částí železa pomocí procesu pryskyřičného písku by se měla izolační doba pískového boxu zaměřit na objem, tloušťku stěny a charakteristiky rozptylu tepla lití. Jádrem je snížit vnitřní napětí pomalým a jednotným chlazením, vyhnout se defektům, jako jsou praskliny a deformace, a obecně doporučují izolaci po dobu 48-56 hodin. Specifický odkaz na nastavení: Pokud je tloušťka stěny odlitku velká (například přesahující 200-250 mm) nebo struktura je složitá (se silnými výčnělky, tlustými tenkými spojeními atd.), Měla by být izolační doba prodloužena na asi 48 hodin, aby se zajistilo, že vnitřní teplo tlustých částí je plně rozptýleno a chlazení je jednotnější. Před otevřením krabice se doporučuje potvrdit měření teploty, že teplota odlitku klesla pod 200 ℃ (v této době má pryskyřičný písek stabilní kolapsubilita a vnitřní napětí odlitku je více uvolněno), a poté bezpečněji pokračujte s otevírací operací. 9tunový odlitk patří do kategorie velkých tonážových těžkých částí, s vysokou akumulací tepla a pomalým rozptylem tepla. Dostatečná doba izolace může účinně zmírnit tepelné napětí a strukturální napětí během procesu chlazení a zajistit strukturální stabilitu a mechanické vlastnosti tažného železa.