Jak nastavit vnitřní bránu a navrhnout systém nalévání pro malé odlitky železa s více horkými místy, aby se zajistila kvalita a zlepšila výnos?

U nodulárních litinových částí s nepravidelnými tvary a více nezávislými horkými uzly by měl být výběr otevírací polohy vyprovoku úzce koordinován s principem tuhnutí (simultánní tuhnutí nebo sekvenční tuhnutí), aby se řídily smršťování a pórovitost a zlepšily výnos jako primární cíl.

1 、 Návrh základní myšlenky: Přijetí principu „simultánního tuhnutí“ pro návrh pozice otevření. Základní cíl: Rychlé a vyvážené chlazení, snižování teplotního rozdílu mezi horkými uzly, vhodný pro scénáře, kde jsou horké uzly rozptýleny, je obtížné doplnit nebo má vysoké požadavky na kvalitu vzhledu.  

Klíčová opatření:

1.. Vnitřní poloha brány: Priorita by měla být podávána k otevření v nejtenčí oblasti stěny (kolem 4 mm) nebo geometrickém středu lití, aby se zajistilo rychlé rozptyl a plnění roztaveného železa. Distribuovaný úvod: Ve středu odlitku jsou uspořádány dvě ploché vnitřní brány, přímo spojené s tenkostěnnou oblastí, aby se zabránilo přímému dopadu horkých skvrn: brány nesmí čelit hustým horkým skvrnám (10 mm horké bodové oblasti), jinak to zhoršuje místní přehřátí.

2. Klíčové body návrhu systému nalévání: Průřezová plocha pruhu by měla být ovládána v rámci 1,2-1,5 cm ² a průtok železné vody by měl být řízen do 0,8-1,2 metrů za sekundu, aby se rychle pokrýval dutinu plísní a podporoval rychlé tuhnutí v tenkostěnné ploše. Používá se ve spojení se studeným železem: k urychlení chlazení položte vnější studené železo (jako je grafit nebo zhášený písek) na hustý zděný horký kloub (plocha 20 mm). Velikost studeného železa: Tloušťka grafitového studeného železa je 1-1,5násobek tloušťky horké zóny a oblast pokrytí je větší než 1,2násobek oblasti horké zóny. Umístění studeného železa by mělo být úzce připevněno k zadní části horkého kloubu a obecně se vyhněte otevření pracovní plochy, aby se zajistilo, že chladicí účinek dosáhne středu horkého kloubu. Nainstalujte vnitřní chladicí železo na zadní stranu izolovaných horkých kloubů (materiál a fúze musí být přísně kontrolovány).  

3. Přesně ovládejte pole teploty nalévání. Teplota nalévání by měla být řízena mezi 1390-1440 ℃ pro rychlé plnění, což je prospěšné pro tenkostěnné oblasti a silné zděné oblasti. Zmenšení a konkávnost se může objevit v důsledku vysoké teploty a defekty je třeba se vyhnout skrz studené železo a stoupačky.

2 、 Návrh stoupačky tohoto obsazení a castingová společnost je omezena pískem. Vzestupný musí být navržen jako modul tmavého stoupačky (vypočtený ve výšce 10 centimetrů). Modul horké zóny je asi 12-15 mm. Náš výpočet modulu RISER: Modul stoupačky by měl být 1,2krát větší než modul horké zóny lití. 1,2x1.2 = 14,4 mm. Konstrukce stoupačky je lichoběžníkem a konečné rozměry jsou nižší šířkou 80 mm, horní šířka 60 mm a výšku 50 mm. Kromě toho se doporučuje navrhnout výfukový otvor o průměru 5 mm v horní části stoupačky, aby se zabránilo odolnosti vůči smrštění vzduchu.

3 、 Preventivní opatření pro jiné vady

1. Preventivní opatření pro vzduchové otvory (způsobené nesprávnou koordinací s stoupačkou/studeným železem): nainstalujte φ 5-8 mm výfukovou jehlu v horní části skrytého stoupačky (aby se zabránilo tlaku způsobenému držením vzduchu a ovlivnění smršťování). Nastříkejte povlak na zirkon alkohol na povrchu studeného železa (aby se zabránilo rychlému chlazení studeného železa a tvorbu vodní páry). Ovládejte kontinuitu toku během nalévání, aby se zabránilo turbulentnímu strhávání (lze použít optimalizaci systému na vstřikování spodního injekce).  

2. keramické filtry (s velikostí pórů 5-10 mm) jsou nainstalovány v kořene stoupačky pro filtrování strusky vstupující do smrtů. Před nalitím nechte roztavené železo po dobu nejméně 3 minut, aby se zajistilo, že se struska vznáší. 4 、 Optimalizace kolaborativního optimalizace procesního systému 1 Celková plocha průřezu odpovídajícího pruhu mezi lijícím systémem a stoupačkou je: Průřezová plocha stoupacího krku = 1: 0,8-1,2 (pokud je původní proud 30 mm ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² ² × 2, pak potřebuje 24-36 mm ²). Přijetí křivky „pomalu rychlého pomalého“ nalévání: [Počáteční pomalý nalévání 20%]-> B [střední období rychle nalití 60%]-> C [konečné pomalé nalití 20%+přetečení stoupačky] 2 kontrolujte výkon lisovacího písku přidáním 7-9%bentonit a zajištění proveditelnosti ≥ 120 (aby se zabránilo inkluzi písku). Tvrdost pískových plísní je 85-90 (příliš měkká může způsobit migraci stěny a ovlivnit cestu smrštění).

Nakonec je důležité si všimnout kontroly zbytkového obsahu hořčíku po sféroidizaci. U malých položek, jako je tento, by zbytkové hořčík nemělo překročit standard a mělo by být co nejvíce kontrolováno na 0,04% nebo vyšší.